雖然國內(nèi)印刷業(yè)進入90年代引進不少發(fā)達國家的印刷機械和印刷設(shè)備,但當印刷膠輥使用到一定年限需要更換時,國產(chǎn)印刷膠輥遠不及原裝設(shè)備的膠輥。過去的印刷企業(yè)都內(nèi)設(shè)“膠房”,里面專門生產(chǎn)印刷膠輥,污染嚴重。隨著印刷業(yè)的發(fā)展,設(shè)備的換代,傳統(tǒng)老式印刷膠輥因不能適應(yīng)高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應(yīng)高溫高濕環(huán)境,在高溫下變軟,低溫下變硬,尤其是對印金、印網(wǎng)紋版更不適應(yīng),阻礙了印刷質(zhì)量的提高。
印刷膠輥日常保養(yǎng)方法:
1、印刷前
檢查輥與輥之間有無異物,膠輥是否完好無損,輥間壓力是否均勻一致,確認正常,清洗光潔后方可進行印刷。
2、印刷中
膠輥在運轉(zhuǎn)中應(yīng)始終保持良好的接觸狀態(tài),受力均勻一致。不論印品幅面寬窄,都要使印刷膠輥的整個膠面有墨油潤滑;視膠輥間積墨量的多少,應(yīng)及時調(diào)整墨量,確保印刷質(zhì)量。 在保證印刷速度的前題下,為防止油墨過快干燥,膠輥粘性降低,表面產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象,對需要加入燥油的油墨應(yīng)控制好燥油的用量,以防產(chǎn)生運轉(zhuǎn)中的膠輥不上墨及傳墨不均現(xiàn)象。
3、印刷后
要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸,卸除負荷壓力,防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨,防止干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上,(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉(zhuǎn)時會碾傷破壞膠面光潔度,嚴重的會產(chǎn)生麻面掉渣現(xiàn)象。
4、膠輥清洗
膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈,以保持膠輥表面光潔,待用。 清洗不及時,油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內(nèi),紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長,油墨結(jié)膜會造成兩輥接觸面粘連,再開車時會撕裂膠面,使膠輥報廢。 清洗不到位,會產(chǎn)生釉化現(xiàn)象,導(dǎo)致親墨性、傳墨性降低,甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降,同時加快了膠輥的磨損,導(dǎo)致膠面出現(xiàn)麻點、龜裂,造成掉渣現(xiàn)象,影響印刷質(zhì)量。