目前市場上膠輥種類繁多，比如橡膠輥、聚氨酯膠輥、工業(yè)膠輥、硅膠輥等，而且各種膠輥的方法也不一樣，成型過種也是千姿百態(tài)，今天整理以下文章，聚氨酯膠輥的成型過程詳解，結合當前工藝與經(jīng)驗，從舉例到設備到注意事項等一一分享給大家
首先先來談談能夠影響聚氨酯膠輥性能的主要原因是什么？
1、預聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，釜中壽命變短，對澆注工藝極為不利。故NCO%一般在2.4-6.5%為宜。
2、 擴鏈系數(shù)的影響：
　　胺類固化劑（MOCA）與預聚體中NCO的當量比（NH2/NCO）對膠料物性影響明顯一般以0.85-0.95%為宜。聚氨酯膠輥對于MOCA交聯(lián)體系一般應保持NCO稍過量，可使彈性體制品具有合適的交聯(lián)度，當擴鏈系數(shù)為0.88時，化學交聯(lián)和物理交聯(lián)達到較好平衡，彈性體的綜合性能最；：當?shù)?或更大時，因MOCA的增塑效應，且化學交聯(lián)和氫鏈的減弱，強度明顯降低，且永久變形較大。（故實用為保險，則擴鏈系統(tǒng)常取0.85）。
3、混合溫度的影響：由于預聚體及擴鏈的種類不同，其工藝條件（混合溫度）亦不同，混合溫度提高釜中壽命和凝膠時間縮短，過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合（因粘度變大），以擴鏈劑在預聚體中不析出為宜，如MOCA則以110-120℃為宜。
4、多元醇分子量對膠輥性能的主要因素：分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度：聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。一般應控制多元醇分子量在1100-2200之間。