前面我們介紹了許多印刷膠輥的選擇、安裝調(diào)試及正確使用、使用注意要點、常見問題與對策等等信息，為了盡可能的延長膠輥的使用壽命，以下再補充幾點內(nèi)容說明:
　　印刷機械是由靠版輥、勻墨輥和傳墨輥與不同材質(zhì)的串墨輥、重輥相配合在膠印機中起承載、傳遞、轉(zhuǎn)移作用，因此其質(zhì)量的好壞，決定著印刷產(chǎn)品質(zhì)量的高低。在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中各個階段，膠輥的壓力、表面晶化的處理方式、清洗、軸承的保養(yǎng)以及外部生產(chǎn)環(huán)境都可能影響印品的品質(zhì)以及印刷膠輥的使用壽命。
　　關(guān)于膠輥的壓力：生產(chǎn)過程中，有經(jīng)驗的師傅一般會用一塊3厘米寬、1500絲的塞片插試在膠輥之間，使其有一定的緊力，保證膠輥之間的壓力和接觸版面的壓力一致，否則一旦膠輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間的摩擦力，使其快速發(fā)熱升溫，發(fā)生膨脹進而加重膠輥之間的擠壓，受擠壓影響而發(fā)生老化和變形，加快油墨和水的乳化，不利于油墨的傳遞。由此可見膠輥與串墨輥之間的壓力還是蠻重要的。
　　表面晶化的處理 ：膠輥用了一段時間后，表面就會產(chǎn)生晶化。其表面的毛細孔會被表面產(chǎn)生的晶化堵塞，從而失去親墨的作用，出現(xiàn)油墨的乳化，造成油墨的傳遞不均勻。一旦膠輥表面出現(xiàn)晶化，將其卸下，拿布粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦拭，將表面晶化層擦掉，顯出原來的橡膠顏色，再用洗車水或汽油清洗掉殘留在膠輥上的煤油和浮石粉，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力就可以了。
　　關(guān)于清洗：停機或換色時，我們都要清洗膠輥。然而在清洗過程中，殘留在膠輥兩頭的清洗溶劑很容易被忽視。長此以往，就會形成不易揮發(fā)的溶劑沾留在膠輥兩頭，然后慢慢滲透到膠輥里，破壞其性能，加速橡膠的老化。使得膠輥兩頭皸裂。一般選用汽車水，既環(huán)保又能保護膠輥。然而成本比較高，一般作坊式的小廠不選用此方法。為提高膠輥的耐用性，減少成本的投入，用汽油清洗過后，用干凈布擦一下膠輥的兩頭，再放到機器上運轉(zhuǎn)幾分鐘，這樣可以使得殘留溶劑能充分的揮發(fā)。用在一些很小的膠印機上的膠輥，可直接拆卸下來，用汽油擦洗后，再用干凈的布擦拭一遍，就可供下次使用。但是用在這種小膠印機上的膠輥盡量不要用洗墨斗清洗。
　　膠輥軸承的保養(yǎng)：機器高速運轉(zhuǎn)時，膠輥上軸承會被磨損，如果平時不注意保養(yǎng)，那磨損就更加嚴重。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產(chǎn)生膠輥的跳動、摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。且印出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格。為保證膠輥正常使用并且使用壽命長，印出高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此必須每周給軸承打黃油。如果軸承磨損的很嚴重，轉(zhuǎn)動不好，就必須換掉軸承。